如果溫度指示值超出了正常的范圍，如出現(xiàn)偏高、偏低或者是不變化的情況時(shí)，則可以考慮到溫度方面的異常無(wú)法以人力完成監(jiān)測(cè)，故需借助溫度控制儀器來(lái)加以控制及測(cè)量。
當(dāng)整個(gè)溫度儀表系統(tǒng)的指示值的數(shù)值處于最小的狀態(tài)或者是達(dá)到高峰的時(shí)候，便可以直接判定為是儀表系統(tǒng)的故障。此故障通常是因溫度儀表系統(tǒng)測(cè)量的滯后性所引起，加之此番變化通常也不會(huì)在一瞬間產(chǎn)生。因此，導(dǎo)致故障發(fā)生的原因極有可能是某一截線(xiàn)路或某一設(shè)備失靈所導(dǎo)致，諸如熱電偶、熱電阻、導(dǎo)線(xiàn)斷線(xiàn)等；而若溫度控制儀表系統(tǒng)在指示數(shù)值時(shí)出現(xiàn)了快速振蕩的狀況，通常便是因參數(shù)PID調(diào)整不恰當(dāng)所致；通常因工藝操作過(guò)程中不規(guī)范，則會(huì)導(dǎo)致溫度控制儀表系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)值在波動(dòng)時(shí)的幅度較大，或者是波動(dòng)狀態(tài)較為緩慢。如果當(dāng)工藝操作并未發(fā)生變化的時(shí)候，則可以發(fā)現(xiàn)是因?yàn)閮x表控制系統(tǒng)自身出現(xiàn)故障所引起的。
針對(duì)溫度控制系統(tǒng)的故障，排障過(guò)程需要遵循以下原則：①確定是否是因調(diào)節(jié)閥出入信號(hào)變化而引發(fā)故障。當(dāng)輸入信號(hào)尚未出現(xiàn)變化的情況時(shí)，通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)閥動(dòng)作調(diào)整，分析調(diào)節(jié)閥膜頭、膜片是否出現(xiàn)漏的情況；檢查故障是否是因調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號(hào)變化所導(dǎo)致，而此時(shí)的輸入信號(hào)是不會(huì)發(fā)生變化的；一旦輸入信號(hào)發(fā)生變化，便可以判定為定位器發(fā)生了故障。這時(shí)便需要分析定位器的輸入信號(hào)是否出現(xiàn)了變化，再檢查調(diào)節(jié)器輸出是否存在變化，如調(diào)節(jié)器的輸入尚未發(fā)生變化，而輸出卻發(fā)生了變化的情況時(shí)，便可以直接判定為是調(diào)節(jié)器本身發(fā)生了故障。這時(shí)便可以熱電偶作為測(cè)量元件來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。
首先，應(yīng)該對(duì)工藝操作的情況、被測(cè)介質(zhì)的情況、儀表安裝的位置，以及到底是氣相還是液相，均可以通過(guò)向工藝人員詢(xún)問(wèn)來(lái)了解。這樣整個(gè)石油化工企業(yè)在正常生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生故障，則可排除以下原因，包括新安裝的熱點(diǎn)偶、補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)極性接反、補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)不配套以及熱點(diǎn)偶不配套等。
